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放熱焊接

放熱焊接

放熱焊接是利用鋁與氧化銅的化學反應,在耐高溫的石墨模具內產生超高熱銅液熔融金屬導體,經一定形狀、尺寸的模具型腔來完成焊接的先進焊接工藝,通常亦稱火泥焊接、放熱焊接、火泥融接。此方法因為化學反應速度非???,產生熱量極高,且可以有效地傳導至焊接部位,無需其它任何外加熱源,在正常的使用條件下,一個模具可焊焊50-100多個點,而且可以根據實際的連焊型式來開模,整個焊接過程只需要幾秒鐘時間,是應用于地網金屬導體焊接的最好方法。 ??因為焊點部分(即連焊頭)的熔點(fusingpoint),變質(劣化),機械強度,以及導電特性等都跟導...
放熱焊接是利用鋁與氧化銅的化學反應,在耐高溫的石墨模具內產生超高熱銅液熔融金屬導體,經一定形狀、尺寸的模具型腔來完成焊接的先進焊接工藝,通常亦稱火泥焊接、放熱焊接、火泥融接。此方法因為化學反應速度非???,產生熱量極高,且可以有效地傳導至焊接部位,無需其它任何外加熱源,在正常的使用條件下,一個模具可焊焊50-100多個點,而且可以根據實際的連焊型式來開模,整個焊接過程只需要幾秒鐘時間,是應用于地網金屬導體焊接的最好方法。

  因為焊點部分(即連焊頭)的熔點(fusing point),變質(劣化),機械強度,以及導電特性等都跟導線(或導體)的品質一樣將直接影響工程的質量和人員設備的安全,所以為了測評焊接線路的品質問題,美國電機電子工程學會頒發檢驗標準(ANSI/IEEEstd:Standard for Qualifying Permanent Connections Used in Substion Grounding)。這一標準內規定的試驗項目,注重于連焊頭(connections)要求非常嚴格,(注:IEEEstd.80-1976早已推薦火泥焊接法為焊地線路的最合適連焊方法,該方法以其優異的電氣性能,較傳統的銅銀焊、壓縮焊頭、螺栓連焊等焊接方法優越且節省導線用量達30%——60%)故在國外早已廣泛應用。


放熱焊接的特點:
  1、外形美觀一致
  2、焊點是分子結合,沒有焊觸面,更沒機械壓力,故不會松弛或腐蝕。
  3、具有較大散熱面積,通電流能力與導體相同。
  4、熔點與導體相同,能承受故障大電流沖擊,不至熔斷。
  5、在作業上的特點:
  (1)焊接處負載電流的能力和導體一樣
  (2)不會隨時間而老化
  (3)牢固的分子結合,不會松動或被腐蝕
  (4)能抵擋重復的故障
  (5)可減輕勞動強度
  (6)無需特別的焊接技術培訓
  (7)無需外加熱源
  (8)可直觀察看焊接質量
  (9)便于攜帶


操作步驟:
  步驟一:清潔模具,用加熱的方法或一次試驗性質的焊接來去除模具水氣,然后把已清潔的金屬導體放進熔模內, 夾好模具使其沒有縫隙。
  步驟二:把金屬隔離片放進模具反應腔的底部。
  步驟三:把焊粉倒入反應腔中,留一些引火粉于模具口沿處。
  步驟四:蓋上熔模蓋,再以點火槍向著模具口沿處引火粉點火。
  步驟五:反應進行中,待20秒左右金屬溶液即可凝固。
  步驟六:打開模具,一個完整的焊接點完成。
  步驟七:用工具清潔模具以備下一次的使用。



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